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铸造业在逆境中应苦练内功
Date:2020-07-10有利于承接装备制造业向转移，促进铸造业产品升级。金融�；贾乱恍┕ひ捣⒋锕揪�，甚至濒临破产，这无形中赋予了企业以较便宜的价格参股或并购具有核心和工艺公司的机会。 我国正处于工业化中期阶段，走新型工业化道路和区域经济发展的不均衡，使得我国的工业化进程相对比较长，发展的空间比较广阔，不仅有利于产业的转移，也有利于区域间的产业转移，有条件的企业可...more
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低压铸造件中缩孔和缩松的特征
Date:2020-07-01低压铸造件是一种优良的制造技术。在现在的社会使用广，和铝铸造、重力铸造、砂型铸造一样。很多的厂家都会选择使用。但是低压铸造在使用的时候也会因为工艺和步骤的而出现一些问题，我们来说一说低压铸造中缩孔和缩松的特征。来更好的了解低压铸造。 缩孔：在铸件上有形状极不规则的孔，孔壁粗糙并带有枝状晶，称缩孔缺陷。多出现在铸件凝固部位。 &emsp...more
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精密铸件清理范围与方法
Date:2020-06-22将精密铸件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。 铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。...more
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铝浇铸的几种工艺介绍
Date:2020-06-09所用本钱较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技�；褂腥勰Ｖ煲嗍鞘Юㄖ欤赫庵旨庸し椒ň弑负芨叩牧咝院途级�，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是表面效用，适合大量的生产。 用在加工高误差的繁杂的造型。由于工技本身的特点，产品成型后不需要后期的处理，可是，只是在大量生产的状况下才能显示出...more
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铝合金铸造工艺针孔形成原因
Date:2020-06-04传统工艺已经难以进一步强度、塑性、刚度；在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。 因此，铝合金铸造的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使铝合金的使用门槛降低，还可以进一步性能，在一...more
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低压大功率电机转子结构
Date:2020-05-25低压大功率电机转子结构在近几年有了较大的使用范围和频率，也渐渐成为工艺生产领域不可或缺的设备之一。为了发挥低压大功率电机转子的工作效率，很多工业生产企业借助卧式机压铸机的优势，以对容模量的需求，从而实现工作效果。 其中二级液压缸顶出叠加行程结构的使用，能更进一步发挥卧式机压铸机的优势，解决了以前的卧式机压铸机顶出行程较短的问题，带来了较为明显的好处...more
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铝铸件存在疏松多孔的金属结构
Date:2020-03-30铝铸造可以做出较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。 但由于铝铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求。比如说各道工序的清洗，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸件的实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流...more
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铝合金重力浇铸有什么优势
Date:2020-03-16铝合金重力铸造有什么优点：铝合金重力铸造模具质量好，工艺稳定，成型后使用寿命长，占地面积小。在相同的成本规模下，铝合金重力铸造工艺比其他铸件I更具成本效益，以更少的投资提供回报。 铝合金重力铸造I art在世界上被广泛使用，并且它也是铸造制造商的优选铸造方法。与其他铸造技术相比，铝合金重力铸造工艺的铝制气缸盖比其他铸造工艺具有更高的产量，模具成本低...more
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低压铸造气孔的措施
Date:2020-03-10(1)金属液中溶解的气体析出——析出性气孔(针孔)，金属熔化时所含有的气体，当液态金属冷却和凝固时，因气体溶解度下降析出气体，来不及排除，使铸件产生气孔。 铝液中的气体，夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低。 (2)湿芯、涂料、表面不干净的冷铁，浇注受热后产生的气体——反应性气孔(皮下气孔)，型壁物质同液态金属之间或在液...more
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压铸的原理是依靠机械力
Date:2020-03-03通过重力铸造得到的铸件，想要避免其成品内壁有气孔这一问题，是可以有一些有效措施的，具体来讲的话，是为液体精炼到位、进行平稳浇注，以及提高铸型的冷却能力。 使铝液靠重力自然填充到模具里，当然，也有使用离心铸造的，也属于重力铸造范围。 压铸的原理是依靠机械力，比如压射杆，把铝液倒进压射室，通过压射杆与压射头的直线运动形成压力，...more
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低压浇铸机低压大功率电机转子模具设计
Date:2020-02-27低压大功率电机转子结构在近几年有了较大的使用范围和频率，也渐渐成为工艺生产领域不可或缺的设备之一。为了大程度地发挥低压大功率电机转子的工作效率，很多工业生产企业借助卧式机压铸机的优势，以满足其对容模量的需求。 从而实现工作效果。其中二级液压缸顶出叠加行程结构的使用，能更进一步发挥卧式机压铸机的优势，解决了以前的卧式机压铸机顶出行程较短的问题，带来了...more
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铝铸造生产过程中对人身体有害吗
Date:2020-02-24铝合金铸造基本是绿色无害的工艺，但是，在合金的“精炼变质”工序，会产生少量“粉尘和有毒气体”；在“毛刺清理工序”，会有“粉尘”产生，做好口罩防护；在“压铸工序”，脱模剂应选用较好厂家生产的产品，防止有害物质产生。 铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，各个国家、专业标准均对其作了明确的限制，各企业标准对其控制更为严格。...more
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铸造和锻造区别
Date:2020-02-19锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。 铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。 锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻...more
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铝铸造生产过程中对人身体有害吗
Date:2020-02-15铝合金铸造基本是绿色无害的工艺！但是，在合金的“精炼变质”工序，会产生少量“粉尘和有毒气体”；在“毛刺清理工序”，会有“粉尘”产生，做好口罩防护；在“压铸工序”，脱模剂应选用较好厂家生产的产品，防止有害物质产生。 铝合金铸造方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造...more
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低压浇铸机低压大功率电机转子模具设计
Date:2020-02-10低压大功率电机转子结构在近几年有了较大的使用范围和频率，也渐渐成为工艺生产领域不可或缺的设备之一。为了大程度地发挥低压大功率电机转子的工作效率，很多工业生产企业借助卧式机压铸机的优势，以满足其对容模量的需求。 其中二级液压缸顶出叠加行程结构的使用，能更进一步发挥卧式机压铸机的优势，解决了以前的卧式机压铸机顶出行程较短的问题，带来了较为明显的好处。 ...more
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重力铸造过程中对模具温度有要求
Date:2019-12-31重力铸造过程中对模具温度有要求，所以才会对冷却方法如此重视，重力铸造常用的冷却方法包含了自然冷却和强制冷却两种，用户能够依据不同状况和要求，来进行挑选。 铸造冷却中的强制冷却，有两种方法能够实现这一点，分别是压缩空气冷却和水冷却。假如用压缩空气进行冷却的话，那么空气应均匀吹在模具外表不能有遗失之处，否则会影响到模具的运用寿命，或者是使其出现裂纹、变...more
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压铸铝合金与铸造铝合金的区别
Date:2019-12-24由于压铸模多数由热作模具钢制作成型芯，生产时模具表面除了喷涂水性或油性脱模剂外，不作表面其它涂料涂层处理，而铝合金与钢在高温下的亲和能力极强，容易粘附在模具型芯表面，所以多数压铸铝合金的Fe的含量都较高，以期降低铝合金与模具表面的亲和力。 而铸造合金即便使用钢模，但模具表面喷涂有一层其他的保温、耐磨、易脱模涂层，所以对Fe这种杂质的含量要求较低，以...more
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先进的铸造方法是什么
Date:2019-12-17消失模铸造是目前先进的铸造工艺之一，被誉为是铸造史上的一次进步，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在铸造生产中占有越来越重要的地位一、消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。 铸件尺寸形状，复印性好，具有精密铸造的特点；铸件的表面光洁度高；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消...more
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铝铸件加热升温过程及温度调节
Date:2019-12-10铝铸件为了能够减小和控制热处理对大型铝铸件造成的变形，在使用时可以有效的通过其优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现，同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度。 铝铸件在制作时其温度的调节是非常重要的，要是温度过高或者是过低，这样就会在一定程度上可能会出现其模具表面拉伤的现象发生，出现这样的情况，可以...more
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铜套常见铸造方法有哪几种
Date:2019-12-03铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造毛坯因已近乎成形，因此可免机械加工或只进行少量加工，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套...more
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